As ações para reduzir o impacto ambiental são divididas em medidas indiretas e diretas. As medidas indiretas visam à eliminação, redução ou afastamento dos poluentes, são exemplos:
- Substituição da matéria-prima e reagentes;
- Mudança de processos ou operação;
- Planejamento urbano;
- Diluição através de chaminés de maior altura para reduzir a concentração de poluentes a nível do solo.
As medidas diretas são aquelas onde se faz o uso de equipamentos de controle para reduzir a quantidade de poluentes lançados. Os equipamentos de controle são classificados levando em consideração o estado físico do poluente, mecanismo de controle, uso ou não de água ou outro líquido, entre outros. Dentre os equipamentos de controle temos:
1- Equipamentos de controle de material particulado:
· Coletores secos, mecânicos inerciais e gravitacionais, mecânicos centrífugos (ciclones);
· Precipitadores dinâmicos secos;
· Precipitador eletrostático seco;
· Filtros de tecido.
Dentre os tipos de equipamentos acima, destaca-se o Filtro de Tecido (Filtro de Manga) pela maior simplicidade de funcionamento. Tal equipamento, remove o pó da corrente de gás através da passagem em tecido poroso. As partículas se acumulam no tecido sendo responsáveis pela filtração. Após o processo, o pó é removido por chacoalhamento ou com sopros de ar limpo em corrente contrária. O pó recolhido é reciclado ou recebe outra destinação adequada. Este método apresenta como principais vantagens a elevada eficiência na remoção do material particulado grosso e fino, a capacidade de operar com grande diversidade de pós, o material coletado é seco o que facilita o seu processamento, não sofrem com corrosão. Contudo, seus custos de manutenção são elevados, apresenta baixa resistência a altas temperaturas e possibilidade de entupimento atrapalhando o processo.
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| Figura 1: Filtro de Mangas (fonte: http://www.deltaducon.com.br). |
2- Coletores úmidos:
Têm como princípio básico a separação inercial, na qual o gás carregado de material particulado é forçado a mudar de direção separando-se do gás. Apresenta como vantagens a possibilidade de coletar partículas e gases simultaneamente, baixo custo inicial e o tamanho do equipamento, em geral, pequeno. Suas desvantagens incluem o uso elevado de água que leva a geração de grande quantidade de resíduos, a baixa eficiência na separação de partículas muito pequenas (menores que 1µm). São divididos em:
· Torre de spray (pulverizadores);
· Lavador ciclônico;
· Lavador Venturi;
· Lavadores de leito móvel.
Dentro os coletores, destacam-se o Lavador Ciclônico. Este equipamento tem seu funcionamento baseado na ação da força centrífuga sobre as partículas carregadas pelo fluxo de gás empurrando-as na direção das paredes e retirando-as do fluxo gasoso. Esse equipamento tem como característica o baixo custo e baixa perda de carga, resistência a corrosão e temperatura, simplicidade de projeto e manutenção. Entretanto apresenta baixa eficiência na remoção de partículas menores que 5µm, execessivo desgaste por abrasão, possibilidade de entupimento (partículas menores, higroscópicas e/ou pegajosas).
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| Figura 2: Lavador Ciclônico (fonte: SILVA, 2000). |
3- Equipamentos de controle para gases e vapores:
· Adsorventes;
· Absorventes;
· Incineradores de gás e com chama direta;
· Incineradores de gás catalíticos;
· Tratamento biológico.
Nos Adsorventes, o processo de adsorção ocorre quando alguns gases são seletivamente capturados por superfícies ou poros de materiais sólidos. Os materiais mais utilizados são o carvão ativado, sílica em gel, alumínio e bicarbonato de sódio. Possui como vantagens a possibilidade de reaproveitamento do adsorvedor, não há problemas de deposição química quando o adsorvedor é recuperado e retorna ao processo, possibilidade de controle totalmente automático, capacidade de remoção de contaminantes gasosos e na forma de vapor das correntes de processo até níveis extremante baixas. As desvantagens incluem redução da capacidade de adsorção reduz progressivamente a medida em que se aumentam o número de ciclos do processo, a adsorção regenerativa necessita de fonte de vapor ou vácuo e custo de capital relativamente alto.
